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Ref. GLASSPOXY
Stratification, glaçage, covering carbone, étanchéité
Résine translucide pour une finition soignée
Imprégnation fibre de verre, carbone, lin…
Idéale pour le glaçage et le covering carbone
Application facile au rouleau ou au pinceau
Mise en œuvre et démoulage à température ambiante
Rapport de mélange simple 2:1 en volume
Démoulage en environ 13 h à 20 °C
Stratification, glaçage, covering carbone, fibre de verre, étanchéité, moulage sous vide, modélisme.
GLASSPOXY est une résine époxy translucide de stratification et de glaçage conçue pour fabriquer, renforcer, protéger et étanchéifier vos réalisations tout en préservant leur aspect. Compatible avec les principaux renforts comme la fibre de verre, le carbone ou le lin, elle offre une excellente imprégnation et permet d'obtenir des pièces composites résistantes avec une finition soignée.
Sa viscosité lui permet également de napper efficacement les surfaces pour réaliser un glaçage époxy à l'effet profond, particulièrement intéressant pour protéger et mettre en valeur une pièce, une stratification carbone ou certaines créations en résine.
De la fabrication d'une pièce composite au glaçage d'une surface, GLASSPOXY s'adapte à de nombreux projets. Elle peut être utilisée pour la stratification de fibre de verre ou de carbone, le covering carbone, le moulage sous vide, l'étanchéité ou encore le modélisme.
Sa polyvalence permet ainsi de réaliser aussi bien une pièce technique qu'une finition esthétique avec un seul système époxy.
GLASSPOXY est particulièrement adaptée aux applications pour lesquelles l'aspect final de la pièce est important. Sa résine claire permet de conserver la visibilité des fibres et des matériaux tout en apportant une finition.
Sur une pièce en carbone, un objet décoratif ou une surface déjà réalisée en résine, elle permet notamment d'obtenir un glaçage transparent avec un effet de profondeur, tout en protégeant le support contre l'humidité et l'usure du quotidien.
Pour une protection complète contre les UV, l'utilisation d'un vernis anti-UV est vivement conseillée.
Avec son rapport de mélange 2:1 en volume, GLASSPOXY est facile à doser avec un gobelet gradué. Sa durée de vie en pot d’environ 35 minutes à 20 °C laisse suffisamment de temps pour travailler soigneusement la résine, imprégner les fibres ou réaliser une finition homogène. À 20 °C, le démoulage est possible après environ 13 heures, permettant de reprendre le travail sur la pièce dès le lendemain.
Pour un covering carbone ou la fabrication d’une pièce composite apparente, GLASSPOXY permet d’imprégner les fibres tout en préservant leur aspect visuel. Sa transparence met en valeur la trame du carbone et permet d’obtenir une surface homogène, protégée et esthétique. Elle constitue ainsi une solution particulièrement intéressante lorsque la fibre de carbone doit rester visible et participer pleinement au rendu final de la pièce.
GLASSPOXY est compatible avec les renforts fibreux couramment utilisés dans les composites. Elle permet d’imprégner efficacement les tissus de verre, de carbone ou de lin afin de fabriquer des pièces solides, légères et durables. Elle convient aussi bien à la stratification manuelle au rouleau ou au pinceau qu’au moulage sous vide, ce qui permet de l’utiliser pour de nombreux projets composites, du loisir aux réalisations plus techniques.
GLASSPOXY ne sert pas uniquement à fabriquer des pièces composites. Appliquée en surface, la résine forme également une protection résistante à l’humidité et à l’usure tout en assurant l’étanchéité du support. Cette combinaison entre protection, transparence et résistance la rend particulièrement intéressante pour les surfaces qui doivent conserver leur esthétique tout en étant durablement protégées.
GLASSPOXY a été développée pour offrir de bonnes performances mécaniques tout en conservant une mise en œuvre accessible. Elle développe ses propriétés à température ambiante et ne nécessite donc pas obligatoirement de cycle de post-cuisson pour les applications prévues. Les pièces peuvent être démoulées après environ 13 heures à 20 °C, puis leurs propriétés continuent d’évoluer progressivement jusqu’à la polymérisation complète.
Nos résines sont formulées sans substances toxiques (GHS06), sans agents cancérigènes, mutagènes ou reprotoxiques (GHS08) et sans BPA libre (bisphénol A), pour une utilisation plus sûre et maîtrisée.
Formulée, fabriquée et conditionnée en France, GLASSPOXY bénéficie du savoir-faire Sicomin reconnu dans le monde du nautisme, des composites, de l'industrie et de la réparation technique.
En plus de nos instructions détaillées, notre équipe de spécialistes vous accompagne dans la réussite de votre projet : choix des renforts, préparation du mélange, stratification, glaçage, covering carbone ou encore mise en œuvre sous vide. Notre support technique est également disponible par téléphone pour répondre à vos questions et vous conseiller dans l’utilisation de GLASSPOXY.
KITS DISPONIBLES :
Pour des tailles de conditionnement supérieures à celles disponibles, veuillez vous adresser à notre service commercial.
*Aucune résine époxy n'est complètement résistante aux UV, elle finira indéniablement par jaunir dans le temps. Cependant, nous ralentissons fortement ce vieillissement grâce à l’utilisation de matières premières de haute qualité et d’additifs spécialement conçus pour absorber les rayonnements UV.
Fiche technique
Stratification, glaçage, covering carbone, fibre de verre, étanchéité, moulage sous vide, modélisme.
GLASSPOXY est une résine époxy translucide de stratification et de glaçage conçue pour fabriquer, renforcer, protéger et étanchéifier vos réalisations tout en préservant leur aspect. Compatible avec les principaux renforts comme la fibre de verre, le carbone ou le lin, elle offre une excellente imprégnation et permet d'obtenir des pièces composites résistantes avec une finition soignée.
Sa viscosité lui permet également de napper efficacement les surfaces pour réaliser un glaçage époxy à l'effet profond, particulièrement intéressant pour protéger et mettre en valeur une pièce, une stratification carbone ou certaines créations en résine.
De la fabrication d'une pièce composite au glaçage d'une surface, GLASSPOXY s'adapte à de nombreux projets. Elle peut être utilisée pour la stratification de fibre de verre ou de carbone, le covering carbone, le moulage sous vide, l'étanchéité ou encore le modélisme.
Sa polyvalence permet ainsi de réaliser aussi bien une pièce technique qu'une finition esthétique avec un seul système époxy.
GLASSPOXY est particulièrement adaptée aux applications pour lesquelles l'aspect final de la pièce est important. Sa résine claire permet de conserver la visibilité des fibres et des matériaux tout en apportant une finition.
Sur une pièce en carbone, un objet décoratif ou une surface déjà réalisée en résine, elle permet notamment d'obtenir un glaçage transparent avec un effet de profondeur, tout en protégeant le support contre l'humidité et l'usure du quotidien.
Pour une protection complète contre les UV, l'utilisation d'un vernis anti-UV est vivement conseillée.
Avec son rapport de mélange 2:1 en volume, GLASSPOXY est facile à doser avec un gobelet gradué. Sa durée de vie en pot d’environ 35 minutes à 20 °C laisse suffisamment de temps pour travailler soigneusement la résine, imprégner les fibres ou réaliser une finition homogène. À 20 °C, le démoulage est possible après environ 13 heures, permettant de reprendre le travail sur la pièce dès le lendemain.
Pour un covering carbone ou la fabrication d’une pièce composite apparente, GLASSPOXY permet d’imprégner les fibres tout en préservant leur aspect visuel. Sa transparence met en valeur la trame du carbone et permet d’obtenir une surface homogène, protégée et esthétique. Elle constitue ainsi une solution particulièrement intéressante lorsque la fibre de carbone doit rester visible et participer pleinement au rendu final de la pièce.
GLASSPOXY est compatible avec les renforts fibreux couramment utilisés dans les composites. Elle permet d’imprégner efficacement les tissus de verre, de carbone ou de lin afin de fabriquer des pièces solides, légères et durables. Elle convient aussi bien à la stratification manuelle au rouleau ou au pinceau qu’au moulage sous vide, ce qui permet de l’utiliser pour de nombreux projets composites, du loisir aux réalisations plus techniques.
GLASSPOXY ne sert pas uniquement à fabriquer des pièces composites. Appliquée en surface, la résine forme également une protection résistante à l’humidité et à l’usure tout en assurant l’étanchéité du support. Cette combinaison entre protection, transparence et résistance la rend particulièrement intéressante pour les surfaces qui doivent conserver leur esthétique tout en étant durablement protégées.
GLASSPOXY a été développée pour offrir de bonnes performances mécaniques tout en conservant une mise en œuvre accessible. Elle développe ses propriétés à température ambiante et ne nécessite donc pas obligatoirement de cycle de post-cuisson pour les applications prévues. Les pièces peuvent être démoulées après environ 13 heures à 20 °C, puis leurs propriétés continuent d’évoluer progressivement jusqu’à la polymérisation complète.
Nos résines sont formulées sans substances toxiques (GHS06), sans agents cancérigènes, mutagènes ou reprotoxiques (GHS08) et sans BPA libre (bisphénol A), pour une utilisation plus sûre et maîtrisée.
Formulée, fabriquée et conditionnée en France, GLASSPOXY bénéficie du savoir-faire Sicomin reconnu dans le monde du nautisme, des composites, de l'industrie et de la réparation technique.
En plus de nos instructions détaillées, notre équipe de spécialistes vous accompagne dans la réussite de votre projet : choix des renforts, préparation du mélange, stratification, glaçage, covering carbone ou encore mise en œuvre sous vide. Notre support technique est également disponible par téléphone pour répondre à vos questions et vous conseiller dans l’utilisation de GLASSPOXY.
KITS DISPONIBLES :
Pour des tailles de conditionnement supérieures à celles disponibles, veuillez vous adresser à notre service commercial.
*Aucune résine époxy n'est complètement résistante aux UV, elle finira indéniablement par jaunir dans le temps. Cependant, nous ralentissons fortement ce vieillissement grâce à l’utilisation de matières premières de haute qualité et d’additifs spécialement conçus pour absorber les rayonnements UV.
Fiche technique
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