Périphériques pour vide et infusion - Page3

Le vide et l’infusion pour résine époxy permettent de fabriquer des composites légers, résistants et homogènes. Grâce aux consommables adaptés (peel-ply, tissu drainant, film, réseaux), ces procédés assurent une imprégnation optimale, un excellent ratio résine/fibres et une finition de haute qualité. Utilisés en nautisme, industrie, sport et aéronautique. ... En savoir plus
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La mise sous vide est un procédé qui consiste à appliquer une dépression d’air sur un stratifié afin de compacter les fibres, éliminer l’air et optimiser l’imprégnation de la résine époxy pour obtenir des pièces composites de haute qualité.

Elle permet d’améliorer la résistance mécanique, la légèreté et la qualité de surface des pièces composites en réduisant les bulles d’air et l’excès de résine.

La stratification manuelle consiste à appliquer la résine directement sur les tissus, tandis que l’infusion fait circuler la résine époxy sous vide à travers les fibres sèches, offrant un meilleur contrôle et une qualité supérieure.

L’infusion permet de produire des pièces plus légères, plus résistantes, avec une meilleure répétabilité et une qualité constante, même sur des pièces de grande dimension.

Les bulles sont généralement causées par des fuites ou un mauvais tirage au vide. Il est important de vérifier l’étanchéité du sac avant l’injection.

Une bonne mise en place des consommables et un tirage au vide suffisant permettent d’éliminer l’air avant l’arrivée de la résine.

L’infusion utilise un moule ouvert fermé par un film à vide, tandis que le RTM se fait dans un moule fermé. L’infusion est plus flexible et accessible pour de nombreux projets.

Oui, la mise sous vide augmente le taux de fibres, réduit les défauts internes et améliore significativement les performances mécaniques des pièces composites.

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